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一，工作原理

    盤式真空過(guò)濾機(jī)由各個(gè)單獨(dú)的扇形片的圓盤構(gòu)成。每一個(gè)扇形片為單獨(dú)的過(guò)濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過(guò)濾盤由電機(jī)通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，過(guò)濾盤順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過(guò)濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀，濾餅離開(kāi)液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過(guò)濾布，經(jīng)過(guò)濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。是一種通過(guò)真空吸附和過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。它的工作原理是通過(guò)過(guò)濾裝置將固體顆粒截留在濾布上，再通過(guò)真空系統(tǒng)形成負(fù)壓環(huán)境，加速液體的過(guò)濾和收集。控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)過(guò)濾過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和控制，確保過(guò)濾效果的穩(wěn)定性和高效性。盤式真空過(guò)濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中起到了重要的作用，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二，工作條件

（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。

（2）礦漿溫度10℃-50℃，無(wú)腐蝕性。

（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質(zhì)物料）。

三，主要特點(diǎn)

（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了1－1.5倍。

（2）濾液管過(guò)濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

（3）耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。

（4）多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑。

（5）濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

（6）臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。

（7）主傳動(dòng)無(wú)級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機(jī)或變頻器），以求達(dá)到理想的工作效果。

（8）每盤由20片扇形板組成，加強(qiáng)了過(guò)濾過(guò)程控制，成餅厚度均勻。

（9）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳，使用壽命達(dá)到十年以上。

（10）濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。

（11）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn) [1]。