目錄
FPC彎折試驗機是什么？
定義與核心功能
測試對象（FPC、FFC、連接器等）
核心目的：評估機械疲勞與電氣連續性
為什么FPC彎折測試如此重要？
柔性電子產品的普及與挑戰（折疊屏、可穿戴等）
彎折失效的風險（斷裂、分層、電阻增大、斷路）
確保產品長期可靠性和用戶體驗
滿足行業標準與客戶規范的要求
FPC彎折試驗機是如何工作的？
核心原理： 模擬往復彎折運動
關鍵動作模式 （常見）：
180度彎折 （U型彎折）
90度彎折 （L型彎折）
扭曲測試 （部分機型）
線性往復滑動 （模擬滑卷屏）
驅動方式： 精密伺服電機/步進電機 + 傳動機構
控制系統： PLC或PC控制，設定參數，監控過程
FPC彎折試驗機的核心組成部分
機械結構： 堅固機架、精密運動模組（滑臺、轉軸）、試樣夾具
驅動系統： 電機、減速機、傳動部件（絲杠、同步帶）
控制系統： 人機界面 （HMI）、控制器、軟件
電氣監控系統 （關鍵！）： 在線實時監測回路電阻/通斷 （毫歐計/多路監控系統）
安全防護： 緊急停止按鈕、安全門/光柵
關鍵性能參數與技術指標 （選購/評估要點）
彎折角度范圍： （如 0-180° 可調）
彎折頻率/速度： （如 1-100 次/分鐘 可調）
行程/行程可調范圍： （影響彎折曲率半徑R）
可設定彎折次數： （目標壽命，如 10萬次，20萬次）
通道數： 同時測試的樣品數量 （如 4路，8路，16路）
電氣監控能力：
監控通道數
電阻測量范圍與精度
通斷判斷閾值
實時數據記錄與報警功能
夾具兼容性： 適應不同尺寸、形狀、連接方式的FPC樣品
控制精度與重復性
數據記錄與輸出： 測試報告生成、曲線記錄、數據導出
FPC彎折試驗機的核心測試能力與評估標準
機械耐久性： 觀察樣品彎折區域是否出現基材斷裂、銅箔斷裂、覆蓋層分層、起皺、連接器脫落/損壞等。
電氣可靠性：
實時監測回路電阻變化（ΔR），判斷是否超標或突然增大（預示斷裂）。
實時監測通斷狀態（Open/Short），判斷是否發生斷路或短路。
失效模式分析： 結合電阻變化曲線和物理外觀檢查，分析失效原因（疲勞斷裂、微裂紋擴展、接觸不良等）。
符合標準： 常參考JEDEC, IPC, IEC等標準中關于柔性電路彎曲測試的條款（如 IPC-TM-650 2.4.3, JESD22-B111），或客戶自定義規范。
主要應用場景
消費電子： 折疊手機/平板鉸鏈處FPC、翻蓋設備排線、筆記本電腦轉軸排線、TWS耳機充電盒排線、可穿戴設備（手表/手環）彎折部位。
汽車電子： 汽車座椅、車門線束中的柔性電路，車載顯示屏排線。
醫療設備： 可穿戴/植入式醫療設備中的柔性傳感器、連接線纜。
工業設備： 機器人關節線纜、需要活動連接的柔性電路。
研發機構： 新材料（基材、銅箔、覆蓋膜）、新結構（補強設計、走線布局）、新工藝（焊接、連接）的可靠性評估。
質量控制： FPC制造商、模組廠、整機廠的來料檢驗（IQC）和出貨檢驗（OQC）。
選擇FPC彎折試驗機的關鍵考量因素
測試需求： 明確需要模擬的彎折類型（180°/90°/扭曲）、角度、速度、目標壽命次數。
樣品特性： 尺寸、厚度、連接器類型、需要監控的電路數量。
電氣監控要求： 需要多高精度的電阻監測？需要多少通道？是否需要實時報警和數據記錄？
標準符合性： 是否需要滿足特定行業或客戶標準？
產能要求： 需要同時測試多少個樣品？（通道數）
自動化與數據管理： 是否需要與MES系統集成？對報告格式的要求？
預算與服務： 設備成本、售后服務（校準、維護、培訓）。
操作流程簡述 （示例）
根據樣品設計并安裝專用夾具。
將FPC樣品正確安裝在夾具上，連接好電氣監控線路。
在人機界面設定測試參數：彎折角度、速度（頻率）、行程、目標彎折次數、電阻報警閾值。
啟動測試，設備開始自動執行彎折動作。
系統實時顯示并記錄彎折次數、各回路電阻值/通斷狀態。如電阻超差或斷路，自動報警/停機。
測試達到設定次數或發生失效后自動停止。
檢查樣品外觀失效情況，分析測試數據報告，評估可靠性。
參考資料
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