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玻璃鋼除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集,這樣反復作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過玻璃鋼除霧器后,基本上不含霧沫。通過玻璃鋼除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的以一定的速度流經玻璃鋼除霧器,快速、連續改變運動方向,因離心力和慣性的作用,內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內,實現了氣液分離,使得流經玻璃鋼除霧器的達到除霧要求后排出。
由兩層玻璃鋼除霧器及三層沖洗水組成。一級玻璃鋼除霧器為粗除霧,二級玻璃鋼除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿將其固定上部和下部均固定,同時也增大玻璃鋼除霧器的承載能力。
沖洗水系統包括:噴嘴、管道、管卡等。玻璃鋼除霧器清洗水管、噴嘴及管卡由增強(FRPP)制作。沖洗水布置形式為一級玻璃鋼除霧器上下游和二級玻璃鋼除霧器的下游。

玻璃鋼除霧器的運行主要有三個方面要,這樣才能做到*及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室:除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起腐蝕,由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電,或在電極線上黏附粉塵,或者生成絕緣性的覆蓋膜,所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下, 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說,希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室*運轉后,除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。
三、酸霧的排出;對玻璃鋼除霧器來說,捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管,引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大,所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油:玻璃鋼除霧器使用油封時,絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓。進而還會發生火災放電,并有可能發生火災,所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外,必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。*使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化,1~2年需要更換再生一次。

(1)除霧效率:在正常運行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個玻璃鋼除霧器系統的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。