鋼廠煉鋼電爐除塵器介紹A工業(yè)除塵設備
袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠*穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟的運行。
鋼廠煉鋼電爐除塵器結(jié)構(gòu)：
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
鋼廠煉鋼電爐除塵器介紹A工業(yè)除塵設備
鋼廠煉鋼電爐除塵器工作原理；
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
鋼廠煉鋼電爐除塵器使用方案：
1、熔煉爐每天工作時，應首先打開引風機開始引風，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設定自動噴吹工作一般設定在1min-2min）；
2、當發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進脈沖除塵器時，應調(diào)整脈沖儀的清灰時間；
3、當2臺熔煉爐不同時加料時，應把調(diào)風閥調(diào)整一下，一臺熔煉爐風量適當調(diào)小，加料的另一臺風量適當加大，容易把煙塵全部吸走；
4、每班在下班時應停止引風機工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵清除、包裝；
5、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次；
6、濾袋為易損件，每班對濾袋檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損濾袋要及時更換，如發(fā)現(xiàn)煙囪出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時先停風機，開啟上箱體查出損壞的濾袋，進行更換，在插入新濾袋前把多孔板上積灰清除干凈，以防接口與多孔板間不平而漏氣，更換后噴吹管固定要牢；
7、除塵器上方蓋板在每次檢修過后要蓋牢，以防雨水浸入粘濕濾袋，造成濾袋吸附的灰塵不易脫落。
