簡介

彎頭是水暖安裝中的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°、直角彎、愛而彎、沖壓、壓制、機制、焊接等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于,大于管徑的1.5倍屬于彎管.

用途

管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。

分類

以材質劃分

碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。

以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

按它的曲率半徑來分：可分為長半徑和短半徑。長半徑指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為直徑，R為曲率半徑）。

若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。

工藝流程

無縫的是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推成形工藝是采用推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻。

熱推成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形是應用于批量生產無縫的成形工藝，在常用規格的生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。沖壓成形采用與外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓工藝多用于小批量、厚壁的制造。

沖壓分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓的成形過程是使用的成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼特別是薄壁的不銹鋼成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的的。

使用范圍

由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、、造船等基礎工程。