一、乏汽回收的必要性 由于能源價格的不斷上漲，國內的煤炭價格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)緊迫的任務。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴容器和疏水擴容器產生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽(乏汽)向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過程中，由于工藝的原因會產生很多排放的低壓蒸汽，造成*的能源損失及浪費，回收經濟價值巨大。如將此類有回收價值的乏汽進行合理回收利用，經濟價值非常明顯。 根據我們測定，一般除氧器排汽量約1.0t/h左右， 疏擴、定擴的排汽量約1.0～1.5t/h，有的達到2～3t/h。 鑒于目前國家、企業(yè)對節(jié)能減排的日益重視，北京金瑞恒信高科技術有限公司研發(fā)出了具有自主知識產權全自動乏汽熱能回收裝置——JFQH型系列乏汽回收裝置，它可以廣泛用于除氧器、定連排擴容器、疏水等各類裝置排放乏汽的回收，以及各類工藝排放蒸汽的回收。能為企業(yè)的創(chuàng)造巨大的經濟效益、改善企業(yè)的生產環(huán)境，為企業(yè)節(jié)能減排提供了有力的保障。 應用領域 石油化工、電力、冶金、造紙、輕工及其他行業(yè)中生產及使用蒸汽的場合，均可利用本裝置回收：
二、排汽熱能回收工藝流程 乏汽熱能回收工藝流程見圖1、圖2。 流程如下：從凝泵出口來的凝結水或化學除鹽水在汽水混合器內與除氧器、疏擴、定擴或工藝排放的乏汽進行傳熱傳質混合，排汽被水冷凝成均勻的氣—水混合物，進入脫氣貯水罐。在脫氣貯水罐中通過除氧設備，被分離的氧氣和其它不凝氣體與水分離后排放。熱水在液位控制器控制下，經加壓泵加壓后送到溫度相近的低加出口熱水管道中或直接進除氧器。排放乏汽的熱能與冷凝水被全部回收。減少加熱用新蒸汽用量，其數量約為排放乏汽量。 三、回收裝置特點 1.回收效率高，正常工況下，可回收乏汽及凝結水。利用高效水汽混合器，可將冷卻水充分霧化，并和均勻分布在混合腔內的低壓或無壓乏汽充分地傳熱傳質，實現冷卻水對乏汽中熱能的*回收。 2.安全可靠性高，該裝置在結構上特別設計了排放安全通道，從除氧器、疏擴、定擴排汽口引出的蒸汽經過汽水混合器到達脫氣貯水罐是一個敞開的通道。在正常工況下，低溫凝結水或除鹽水與含氧氣等不凝氣體的乏汽在特制的汽水混合器內進行混合傳熱傳質，同時利用射流粉碎技術，把含氧氣等不凝氣體的乏汽凝冷成均勻的氣-水混合物，通過加速增壓系統(tǒng)進入脫氣貯水罐，經脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過常壓排汽管排放至大氣。 3.確保原生產裝置穩(wěn)定、正常運行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現任何問題，也不影響除氧器、定擴、疏擴等設備的正常運行、除氧質量和出力。 4.系統(tǒng)全自動智能運行，實現無人值守管理;不增加任何操作，正常不需要進行調正，全自動運行。全年運行時不再需要對除氧器進行調正操作，由于排汽可全部回收，所以不會增加排汽損失。 5.維護工作量小：由于新增設備主要是靜設備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護外，基本沒有維修工作量。 6.回收方案設計靈活，可實現多個排汽點共用一套回收裝置。 7.安裝簡單：本裝置與原系統(tǒng)的接入點僅有除氧器、定擴、疏擴排汽管、凝泵出口和低加出口三處，在作好準備工作后，利用汽機和鍋爐短時停工留頭(裝三個閥門)，其余可在運行時進行安裝。 8.回收裝置運行時無震動和囂叫噪音，無水泵汽蝕現象發(fā)生。 9.回收效果(見圖片)
四、經濟效益分析 1、回收蒸汽經濟效益 回收1t/h乏汽效益，節(jié)約蒸汽價格100元/噸，凝結水價格5元/噸。 綜合效益為：1×(100+5)=105元/小時 按年運行8000小時計，年創(chuàng)效益為8000×105=84萬元 2、凈化廠區(qū)環(huán)境，實現清潔生產，消除安全隱患，*消滅了原來在設備上的“白龍”，現場不再有二次蒸汽的排放。不但消除了廠區(qū)熱污染，還消除了二次汽排放發(fā)出的刺耳噪音和對附近設備的腐蝕。 3、社會間接效益明顯。 回收1噸/小時的乏汽，節(jié)省混合煤(5000～5500kcal/kg)1200～1300噸/年，至少可減排約2000噸的CO2 。
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JFHQ型乏汽回收裝置
將低壓乏蒸汽混入高壓蒸汽或混入高壓凝結水中，回收利用，此方法多用于乏蒸汽量不大的場合，凝結水回收器中的二次蒸汽。
關鍵裝置是汽水混合裝置，需依據實際工況設計。
此方法多用于凝結水二次蒸汽的回收。
JFQHP噴射增壓法乏蒸汽回收裝置
此方法是用高壓的蒸汽流噴射吸引乏蒸汽，乏蒸汽和高壓蒸汽混合壓力增高，達到可以利用的壓力。這樣方法是以汽態(tài)回收，損失少，回收率高。
關鍵設備是噴射
