XSZ閃蒸干燥機
(硅藻土閃蒸干燥機 硅藻土烘干機)
硅藻土閃蒸烘干機實物圖
硅藻土閃蒸烘干機進行改進獲得以下成果：
1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調(diào)試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進，在調(diào)試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，實現(xiàn)旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。
硅藻土閃蒸干燥機生產(chǎn)線是常州市明華干燥科技有限公司在試料、設計、安裝、調(diào)試、客戶反饋、售后服務于一體的*實踐經(jīng)驗開發(fā)的第三代硅藻土烘干設備，獲得以下成果：
1. 采用低水分，熱介質循環(huán)技術，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設備運行成本。
2. 設備采用可分級出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設備的實用范圍。
3. 設備內(nèi)部結構重新調(diào)整，*化降低死角，實現(xiàn)產(chǎn)品質量保證。
4. 設備烘干原理重新調(diào)整，實現(xiàn)設備投資成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。
5. 設備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。
以上技術為公司自主研發(fā)，請致電常州明華干燥工程有限公司
硅藻土閃蒸干燥機工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
硅藻土閃蒸烘干機技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| *裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| *高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
