制氮機在社會上應用已經十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機技術的不斷成熟，但是影響制氮設備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時候也都想著辦法提升制氮設備的使用壽命，那么在提升制氮設備的使用壽命的同時也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統和管道泄壓結束（系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內空氣流通疏通）。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到 1.0bar ，調節取樣流量計，將氣量調至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測氮氣純度。在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調節減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調節流量至額定流量的 1/2。調整氮氣入口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當氮氣純度達到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空入口截止閥，當設備正常運轉后即可投入使用。 為了使制氮機能正常穩定運行并盡可能延長設備的正常使用期限，對制氮機應加強日常檢查和周期檢查，發現故障，及時排除。

談到儲氣罐，都想它越大越好，這樣就可以有效的減少重新啟動主機的頻率，降低了瞬間電流對設備電路的損害，延緩的儲氣罐的使用壽命。儲氣罐除了自身作為貯存氣體的效果外，還是制氮機動作和節能效應設備。 制氮機吸附塔每分鐘切換一次，每切換一次的升壓時間僅為1~2秒，也就是說是瞬間耗氣量很大，如果沒有該儲氣罐的緩沖效果，大量壓縮空氣直接進入制氮系統，在瞬間是無法處理的，這樣一來，壓縮空氣內含的大量水和油必定使制氮機內部分子篩中毒，縮短分子篩的使用壽命，降低產氣率，增加用戶使用成本。若有了儲氣罐，在這里的壓縮空氣會逗留一定時刻，能沉淀空氣中的雜質水份等異物，壓縮空氣的溫度也得到降低，能送出更為優質的壓縮空氣。同時，還能保證壓縮空氣壓力保持在一個較好的設定值，用氣系統能得到穩定的壓力，這對于現代化工廠的使用十分必要。