工作原理：

   濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油。加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統降低設備內部空氣濕度，利于濕份從物料內部排出。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入，從頂部排濕口排出。

   給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料，對壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

   尾氣處理：根據物料初始濕度、設備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部。真空或高負壓系統常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

性能指標介紹：

一）干燥盤

   1.設計壓力：一般為0.4mpa，zui高可達1.6mpa；

   2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa，zui高可達1.6mpa；

   3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。 

（二）物料傳送系統

   1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度； 

   2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速；

   3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂；

   4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式；

   5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

   1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外； 

   2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外；

   3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。