DG型車輛液壓缸：DG系列油缸是液壓系統中作往復運圌動的執行機圌構液壓缸本液壓缸為雙作用單活圌塞、耳環安裝方式結構。工作壓力為16Mpa、缸徑40~ 200mm、行程Ⅰ≤2000mm。 DG型車輛液壓缸是單活圌塞械雙作用、耳環安裝式液壓缸。主要用工程機械、運圌動機械、礦山機械及車輛等的的液壓傳動系統中。適用范圍：主要和用于車輛、起重運輸機械、工程機械、礦山機械的液壓傳動，亦可用于輕化紡織及其他專用設備的液壓系統中。
車輛油缸詳細介紹特點：簡單、小型、輕量、高強度
在*解決液壓缸外xiè圌漏的同時，保證了活圌塞桿獲得最jiā的潤圌滑油膜，延長了密封件的使用壽命。采用根據負分析的強度和疲勞設計，選用特殊材質的液壓缸缸筒材料，以及專門的焊接技術，通圌過超聲波探傷檢測。作為高實現小型、輕量、高強度和高可靠使用性能。本系列油缸兩端不帶緩沖。系統依靠能夠克服油缸特殊的野外使用工況設計的*密封系統，防止了土砂塵埃對液壓缸破圌壞性的污染選用特殊材料，通圌過冷擠圌壓和滾光加工，獲得良好的表面光潔度和硬度。做到了輕量、高耐壓的設計要qiú。桿以中頻淬火為基礎，通圌過雙層雙金屬電鍍（鍍硬鉻+鍍鎳）工藝，提高了活圌塞桿的抗腐蝕的耐磨性能根據需要，能夠比較容易地安裝各種具有專用慢回程計數平衡以及緊急關閉等功能的閥。
DG型油缸主要是zhēn對建設機械車輛懸掛裝置配備的液壓缸。本系列液壓缸為雙作用單活圌塞桿、尾部單耳環安裝型液壓缸。主要用語工程機械、運輸機械、礦山機械及其它車輛等的液壓傳動。工作壓力為8~16Mpa,缸徑40~320mm。
DG型車輛液壓缸缸筒材料的選擇及加工工藝：DG型液壓缸的推力和拉力為16MPa，即：工作壓力p<20MPa；所以，缸筒材料可選用無縫鋼管；結合本公圌司生產車間的實際加工水平，在選購缸筒原材料時,一般都是直接從鋼材廠訂購經過冷拔后的20號鋼的缸筒máo坯件。即：內圓已經過衍磨、外圓已加工的高精度冷拔無縫鋼管。確定缸筒的總體尺寸，DG型液壓缸缸筒的內徑為90mm，外徑為1О8mm。即：厚度為18mm。缸筒的總長度的確立：缸筒總長度L由活圌塞桿兩端活圌塞寬度、導向筒的寬度以及在滿足本液壓缸的行程后來確定。在整個液壓缸的設計中，缸筒的長度屬于不確定因素。在此，先不予考慮。DG型車輛液壓缸活圌塞桿材料的選擇及加工工藝：整體式活圌塞桿的材料為45#鋼拼焊而成,桿徑大小為45mm。
液壓缸常見故障分析和排除：
爬行：
產生的原因：1)空氣侵入液壓缸2)活圌塞桿兩端螺母旋得太緊3)液壓缸安裝與導軌不平行4)活圌塞與活圌塞桿不同心5)液壓缸內圌壁或活圌塞表面拉
，jú部磨損或腐蝕6）活圌塞桿不直
排除的方fǎ：1）設置排氣裝置，強圌迫排除空氣2）調整，保持活圌塞桿處于自然狀態3）調整導軌或滑塊的松緊度，保持缸與導軌的平行度〈0.1mm/m4）調整使活圌塞桿全長直線度〈0.2mm5）鏜缸筒內孔，重配新活圌塞6）單個或連同活圌塞放在V型鐵塊上校正
推力不足
速度下降：
產生的原因：1）缸筒與活圌塞間磨損造成間隙過大，使內xiè圌漏嚴重2）活圌塞上密封圈損壞，增大圌xiè圌漏或增大摩擦力3）活圌塞桿彎曲，阻力增大4）溢liú閥調壓低或溢liú閥控壓區xiè圌漏，造成系統壓力低，使推力不足
排除的方fǎ：1）在活圌塞上車削凹槽裝密封圈或更換活圌塞，單配活圌塞間隙為0.03—0.04mm2）更換密封圈，注意裝配時不要過緊3）校正活圌塞桿4）按推力要qiú調整溢liú閥壓力值，檢圌查溢liú閥的內xiè圌漏
沖擊：
產生的原因：1）未設緩沖裝置，運圌動速度過快2）緩沖裝置結構不正確，三角節liú槽過短3）緩沖裝置中的柱塞與孔的間隙過大而嚴重xiè圌漏，節liú閥不起作用
排除的方fǎ：1）調整換向時間，降低運圌動速度，或增設緩沖裝置2）修正凸臺與凹槽，加長三角節liú槽3）修理，研配單向閥與閥座或更換
xiè圌漏：
產生的原因：1）活圌塞桿表面損傷2）密封圈因損傷或老化密封不嚴3）缸蓋加工精度不高，造成xiè圌漏
4）缸筒內孔表面jú部磨損或有腰鼓形導致xiè圌漏5）活圌塞與缸筒安裝不同心或承受偏心負荷
排除的方fǎ：1）修復損傷的活圌塞桿2）更換磨損或老化的密封圈3）檢圌查接圌觸面的加工精度并修復4）鏜磨缸筒內表面，重配活圌塞5）檢圌查缸筒與活圌塞缸蓋與活圌塞桿的同心度并修整對中
聲音異常或噪聲：
產生的原因：1）壓力過高或滑圌動面油膜破圌壞，導致滑圌動表面摩擦聲響2）密封圈刮削過大出現異常聲音異常3）立式液壓缸活圌塞下行到終點時，發生抖動
排除的方fǎ：1）設備停止工作，檢圌查并加強潤圌滑，防止滑圌動面的燒傷2）用砂紙或紗布輕輕打磨唇邊，或調整密封圈壓緊程度3）將活圌塞慢慢往復數次運圌動到頂端，以排除氣體；
