一、核心功能模塊

1. ?在線監測與溫度控制?
   通過在反應器中布置多層溫度傳感器和氣體監測裝置，實時追蹤催化劑表面溫度分布及煙氣中NO?濃度、氨逃逸量等參數，動態調整熱解析過程的溫度曲線，確保催化劑活性恢復與系統穩定運行24。

2. ?模塊化分區處理?
   采用蜂窩狀或平板式催化劑模塊陣列設計，每個模塊組配置獨立加熱罩裝置，通過機械驅動實現精準定位。熱解析時僅針對局部催化劑區域施加熱能（通常300-450℃），避免整體停機，實現連續脫硝作業47。

3. ?熱解析再生機制?
   利用高溫煙氣或電加熱系統，對催化劑表面吸附的硫酸氫銨（ABS）、粉塵等污染物進行熱分解，通過調節熱氣供應量（如氮氣或凈化煙氣）控制反應速率，恢復催化劑孔隙結構及氧化還原能力14。

4. ?智能分析與反饋?
   集成數據分析算法，根據實時采集的氮氧化物去除率、催化劑阻力變化等數據，自動生成熱解析周期建議，優化噴氨量及溫度梯度，降低氨逃逸風險27。

二、技術優勢

• ?排放合規性提升?：通過在線清除催化劑表面堵塞物，可將SCR系統脫硝效率長期穩定在85%-95%區間，減少NO?超標風險24；

• ?運維成本優化?：相比離線再生工藝，減少催化劑拆卸、運輸及停機損失，延長催化劑使用壽命至3-5年17；

• ?系統兼容性?：支持與現有SCR反應器的集成改造，適用于燃煤電廠、鋼鐵冶金等復雜工況46。

三、典型系統配置

注：系統設計需結合催化劑類型（如釩基、分子篩）調整熱解析溫度閾值及持續時間47。