鍋爐除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率好，運行穩定，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

鍋爐除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。

濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封有力的，換袋方便速度適宜，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

為了鍋爐除塵器_和安然運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到_量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，一排噴吹后，再噴吹二排，以此類推。

本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度_過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，一組設2個噴嘴，二組設4個噴嘴，當煙溫過設計值時開啟一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟二組噴嘴，如仍降不下來將發出報警信號，開啟旁路系統或停爐處理。

經過廣泛分析針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

鍋爐除塵器介紹

1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力具體以臨床效果為主，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而效果優良地保護了濾袋。旁路管道的設置效果優良地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度_過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

10除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，效果優良地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，效果優良地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能_除塵器單個倉室的_離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

12除塵器配置壓縮清堵裝置，能效果優良地破拱，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、性能穩定、防小動物。