一、武漢燈具耐久高溫老化房核心作用：驗證燈具的耐久性與環(huán)境適應性
1. 加速老化，模擬長期運行缺陷
通過高溫（通常 40℃~120℃）環(huán)境將燈具自然老化周期（可能 5~10 年）壓縮至數月，暴露潛在問題：
LED 光源：熒光粉老化導致的光衰（如 1000 小時光通量衰減≥30%）、芯片熱失效；
驅動電源：電解電容高溫鼓包、PCB 板焊點開裂；
外殼材料：ABS/PC 材質因高溫產生的脆化、變色（如 UL94 V-0 阻燃等級失效）。
2. 多維度環(huán)境可靠性測試
高溫靜態(tài)老化：恒定高溫下測試燈具連續(xù)點亮的穩(wěn)定性，例如：
室內照明燈具：在 60℃環(huán)境下持續(xù)點亮 1000 小時，監(jiān)測光通量維持率（≥80% 為合格）；
汽車大燈：在 80℃~100℃模擬發(fā)動機艙熱源，驗證透鏡抗黃變能力。
溫濕度循環(huán)：模擬晝夜溫差或惡劣氣候（如 - 20℃~80℃，濕度 30%~95% RH），測試燈具密封性能，防止內部凝露導致短路。
機械應力測試：搭配振動臺（頻率 10~200Hz）模擬運輸或安裝振動，檢測燈珠焊點、接線端子的抗振性。
3. 光學與電氣性能監(jiān)測
光學參數：實時記錄光通量、色溫、顯色指數（CRI）變化，例如 LED 路燈在老化后色溫漂移需≤500K；
電氣安全：監(jiān)測工作電流、功率因數（PF≥0.9）、耐壓強度（如 1500V/1min 無擊穿），防止漏電或過載風險。
武漢燈具耐久高溫老化房核心技術指標
溫度均勻性：≤±2.5℃（空載），≤±3℃（滿載）
升溫速率：0.5℃~5℃/min（可定制快速溫變模式）
光照模擬：可選配氙燈 / UV 燈（波長 280~800nm）
通風系統(tǒng)：風速≥3m/s，換氣次數≥20 次 / 小時
溫度范圍：RT～55℃、65℃、75℃、85℃、100℃、120℃可選擇
內部材質：鍍鋅彩鋼板或SUS#304不銹鋼板
外部材質：鍍鋅彩鋼板或SECC耐高低溫鋼板＋粉體烤漆
隔熱材料：聚氨脂、巖棉（根據不同溫度選擇）
隔熱厚度：50mm； 75mm ；100mm；150mm
解析精度：0.1℃或0.01℃
控制精度：±1℃
溫度偏差：±3℃
波動度：±05℃
升溫時間：平均1～5℃/分鐘
降溫時間：10~60分鐘
系列噪音：≦65分貝
控制系統(tǒng)：可程式LCD彩色液晶控制器或標準型：LED數顯控制器
加熱系統(tǒng)：特制高速電熱器
循環(huán)系統(tǒng)：特制低噪音,多翼式循環(huán)風系統(tǒng)
安全裝置：漏電斷電保護,負載保護,超溫保護,風機過熱保護,聲光報警等
其它配件：玻璃觀察窗，測試孔，煙霧報警器、室內照明、溫度記錄器(選配)
系統(tǒng)電源：AC 380(±10%)V，50HZ±0.5HZ，三相四線+保護地線
滿足標準：滿足標準GB/T2423.3《電工電子產品環(huán)境試驗試驗Ca：高溫試驗方法》
高溫老化房安全操作規(guī)程
（1）使用前應做好準備，必須對設備性能有充分的了解，熟悉每個具體操作中的安全注意事項。
（2）使用前必須熟悉高溫老化房及其周圍的環(huán)境、電閘門的位置。
（3）每次使用完畢后應檢查水、電、氣等安全措施完善后才能離開。
（4）應備有滅火器或砂土，并盡可能放在顯眼的地方，應同時備有消防用的消火栓。
火和電的安全預防
（1）在使用電氣動力時，必須事先檢查電開關，馬達以及機械設備各部分是否安置妥善。
（2）開始工作時和停止工作時，必須將開關扣嚴和拉下。
（3）在更換保險絲時，要按負荷量，不得加大或以銅絲代替使用。
（4）嚴禁用濕手、濕布或鐵柄毛刷等去清掃和擦拭電閘刀、電插梢等，防止觸電。
（5）凡電氣動力設備過熱時，應立即停止運轉。
（6）金屬部分必須安裝地線。
（7）非工作人員禁止入內。
注意事項
1. 使用前檢查電壓是否正確，請使用機臺上所標示之電壓，避免電過量，而發(fā)生火災。
2. 馬達運行方向是否正常，若出風口有氣體排出則為正常。（只適用于三相電壓380V的機型）。
3. 當顯示溫度與實際溫度（由標準溫度計測出）差異甚大時，不可隨意調整線路板之零件及內部參數，應通知本公司派工作人員前往處理。
4. 使用過程中溫度變化時，請勿隨意打開機門。
5. 請勿將機臺放置于潮濕之場所或直接用水沖洗,以防漏電。
6. 禁止置酒精、接著劑．．．等，具有可燃性、揮發(fā)性之物品于機臺內，防止意外發(fā)生。
7. 在機臺附近使用可燃性物品，應適當遠離,防止意外發(fā)生。
8. 請小心將物品放入機臺,溫度在60度以上的請務必戴高溫手套。
9. 定時器(溫到計時)有工作時，此時溫控表上AL燈亮起,表示溫度已達設定范圍,機器開始持溫。
10.持溫時,當顯示溫度與設定溫度有過沖或偏低現象,需進行自動演算。
11.機臺內的加熱器要定期進行檢查，清除粉塵及其它雜殘留物。
