回轉窯筒體腐蝕機理

【資料簡介】

回轉窯作為多點支撐、重載低速的熱工設備，筒體壁斷裂的原因是多方面的，與筒體厚度及焊接質量息息相關。涉及到設計、制造、安裝、檢修維護、管理等諸多方面。回轉窯的裂紋一旦產生，若不進行正確而及時的維護，回轉窯裂紋發生在過渡帶。

過渡帶筒體產生裂紋的主要原因是應力腐蝕，由于過渡帶筒體無致密窯皮的保護，該處耐火磚很難把炙熱的腐蝕性氣體、堿性物料與筒體*隔離，生產中硫、氯、氟、磷、小分子有機物等腐蝕性氣體、堿性物料就會通過磚縫與金屬筒體接觸而發生化學反應，腐蝕筒體，據相關資料介紹，預分解窯在該處的年腐蝕量超過0.5mm，若停窯頻繁、配料不當，年腐蝕量會成倍甚至幾倍增加，用不了幾年，筒體的厚度減少量就會超過百分之三十，所以個別窯僅僅運行幾年就會因筒體變薄而裂紋就是這個道理，裂紋的腐蝕多為環向，但有時也因腐蝕麻坑的形勢產生不規則裂紋。這是筒體應力與腐蝕作用的綜合結果，斷口形式表現為脆斷，裂縫中多夾有氧化皮，該處一旦出現裂紋，發展很快，不易控制，需要引起業內人士的重視。

其二由于該處溫度較高。回轉窯為熱工設備，盡管筒體受到耐火磚及窯皮的保護，但是傳到窯體表面的溫度也很高，煅燒帶筒體在無窯皮的情況下，即便是新磚，筒體溫度也可達到300-400℃，這就消弱了筒體的強度，不規則的腐蝕麻坑及焊接缺陷必然造成應力集中，這也是該處產生裂紋的原因。特別是在筒體掉磚紅窯的情況下，局部筒體會失去強度，失去抵抗外力的能力，此時若在高溫區進行通風甚至灑水降溫，會使筒體急劇收縮而產生裂紋。

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