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為更好推動科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，落實《關(guān)于構(gòu)建市場導(dǎo)向的綠色技術(shù)創(chuàng)新體系的指導(dǎo)意見》，加速綠色低碳技術(shù)升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織編制了《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進技術(shù)成果目錄》成果，引導(dǎo)綠色低碳技術(shù)發(fā)展，我會將陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請關(guān)注。
大氣污染治理領(lǐng)域
01.技術(shù)名稱
鋼鐵行業(yè)鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放技術(shù)
02.適用范圍
鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣治理
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
該技術(shù)利用主流的選擇性非催化還原(SNCR)及選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)，結(jié)合鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)煙氣溫度特點，將脫硝技術(shù)嵌入到鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過程中。從整個流程方面，結(jié)合生產(chǎn)工藝的煙氣溫度變化，設(shè)置了三級脫硝系統(tǒng)。一級采用 SNCR(850℃——1150℃)脫硝，二級采用高溫高塵(320℃——420℃)SCR 脫硝，三級采用低溫(100℃——180℃)氧化輔助半干法協(xié)同脫硝。
脫硫采用半干法脫硫+布袋除塵器，在球團煙氣高SO2濃度、低排煙溫度下，對循環(huán)流化床(CFB)的床層壓降、循環(huán)灰量、塔內(nèi)固氣比與脫硫效率之間的關(guān)系進行了優(yōu)化設(shè)計，確定最優(yōu)工藝參數(shù)，建立運行導(dǎo)則。通過化學(xué)動力學(xué)、流場傳質(zhì)分析，優(yōu)化了 CFB 吸收塔設(shè)計。同時在低溫濾料的篩選、防糊袋措施，以及布袋的保溫、防腐等方面，也進行了優(yōu)化設(shè)計。
主要創(chuàng)新點
(1)將脫硝技術(shù)嵌入到鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程過程中。無需對煙氣進行升溫，無需消耗補燃加熱能源，運行成本低；不存在GGH換熱器腐蝕及堵塞的問題，整個系統(tǒng)比較簡單，設(shè)備少，易于操作及維護。
(2)設(shè)置了三級脫硝，實現(xiàn)了脫硝溫度自動可調(diào)，NOx達到超低排放。滿足啟、停機及負荷變化過程的達標排放，實現(xiàn)與主機100%同步作業(yè)。解決了僅設(shè)置一級脫硝難以實現(xiàn)超低排放、負荷及溫度變化時易超標的問題。
(3)脫硫系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中二氧化硫與氮氧化物的同時脫除，且能夠達到球團煙氣高 SO2濃度、低排煙溫度下的超低排放要求。
04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
以遷安市九江線材有限責(zé)任公司超低排放項目為例，凈化后煙氣SO2、NOx、顆粒物排放濃度分別≤20mg/m3、≤30mg/m3和≤5mg/m3。
05.技術(shù)示范情況
該項目已應(yīng)用于遷安市九江線材有限責(zé)任公司1# 和2# 各240萬t/a鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝除塵超低排放EPC總承包項目，每套系統(tǒng)處理規(guī)模120萬m3/h，技術(shù)路線為SNCR脫硝+SCR脫硝+CFB脫硫。該系統(tǒng)可連續(xù)、穩(wěn)定滿足超低排放要求，各項技術(shù)、經(jīng)濟指標均達到甚至優(yōu)于設(shè)計指標。
06.投資估算
以單臺年產(chǎn)球團礦量240萬t鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團(處理煙氣量120萬m3/h)為例，工程總投資6800萬元。
07. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
隨著國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)大力發(fā)展高比例球團高爐冶煉技術(shù)，球團煙氣污染物排放量也將大幅提高，煙氣超低排放的需求也相應(yīng)增加，該技術(shù)未來的應(yīng)用前景廣闊。
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會技術(shù)部
原標題：國家綠色低碳先進技術(shù)成果 |(十九)鋼鐵行業(yè)鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放技術(shù)
