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高源禹
日前，生態環境部辦公廳印發了2023年《國家先進污染防治技術目錄（固體廢物和土壤污染防治領域）》(環辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關方使用《目錄》，中國環保產業協會編制了《目錄》技術典型應用案例，將陸續在微信平臺發布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位確認。
技術名稱
水氯鎂石資源化利用生產鎂砂技術
技術依托單位
青海西部鎂業有限公司
工藝路線
水氯鎂石經預處理后，加入氨蒸氣進行沉淀反應生成氫氧化鎂漿料，漿料經洗滌、分離、過濾后得到氫氧化鎂和母液。氫氧化鎂經干燥、燒結后生成氧化鎂，氧化鎂在電熔和燒結條件下，生成電熔鎂砂和燒結鎂砂。母液加入適量碳酸氫銨除鈣后，再加入碳酸氫銨進行二次沉鎂，生成堿式碳酸鎂漿料和氯化銨母液。堿式碳酸鎂漿料經干燥、煅燒得到氧化鎂；氯化銨母液經石灰蒸氨得到氨蒸氣和以氯化鈣為主要成分的蒸氨廢液。氨蒸氣循環使用，蒸氨廢液用于生產無水氯化鈣。
主要技術指標
鎂的轉化率為97%～98%。氫氧化鎂純度>99.5%，白度>97%。
技術特點
水氯鎂石資源化利用生產鎂砂，鎂轉化率高，產品品質好。
適用范圍
水氯鎂石資源化處理。
案例名稱
青海西部鎂業有限公司15萬噸/年高純氫氧化鎂生產項目
業主單位
青海西部鎂業有限公司
案例概況
工程地址：青海省德令哈市工業園區緯七路。
工程規模：15萬噸/年。
投運時間：2013年06月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
水氯鎂石化鹵后形成鹵水，鹵水經過濾處理，除去鹵水中的泥沙及其他不溶性懸浮物雜質；采用壓縮機增壓后的氨蒸氣在連續反應系統中進行鹵水-氨法反應，生成氫氧化鎂反應漿料；將氫氧化鎂漿料用連續分離洗滌設備分離得到氫氧化鎂濾餅和含鎂氯化銨母液，氫氧化鎂濾餅過濾后得到高純氫氧化鎂成品；含鎂氯化銨母液先加入碳酸氫銨除鈣后，再加入適量碳酸氫銨進行二段沉鎂，生成堿式碳酸鎂漿料；堿式碳酸鎂漿料分離洗滌得到堿式碳酸鎂濾餅和氯化銨母液，堿式碳酸鎂濾餅通過干燥煅燒得到高純輕質氧化鎂；氯化氨母液進蒸氨塔進行石灰蒸氨，得到氨蒸氣和以氯化鈣為主要成分的蒸氨廢液，氨蒸氣經波紋管冷凝器冷卻及氨壓機壓縮增壓后進入一段沉鎂反應系統，與鹵水進行生成氫氧化鎂的反應，從而實現氨的循環，蒸氨廢液用于生產無水氯化鈣產品；氫氧化鎂濾餅經懸浮爐輕燒后得到高純重質氧化鎂，經細磨后得到高純超細氧化鎂，再經高壓壓球、高溫豎窯燒結或電弧爐熔煉后，分別得到高純燒結鎂砂和高純電熔鎂砂。
污染防治效果和達標情況
氫氧化鎂含量≥99.0%，氧化鈣含量≤0.05%，氯含量≤0.5%；氫氧化鎂產品可達到《工業氫氧化鎂》(HG/T 3607-2007)Ⅱ類標準要求；氧化鎂產品可達到《工業重質氧化鎂》(HG/T 2679-2006)Ⅰ類標準要求。
二次污染治理情況
系統產生的廢水和廢氣通過收集處理后均達標排放。
主要工藝運行和控制參數
氨法一段沉鎂反應溫度90℃～105℃，攪拌速度60r/min～80r/min，鎂轉化率約87%；蒸氨廢液氯化鈣含量約15%；煅燒溫度800℃～900℃。
投資費用
項目總投資166534萬元，其中房屋建筑物96686萬元，機器設備69848萬元。
運行費用
運行費用為3370.15元/噸氫氧化鎂。
能源、資源節約和綜合利用情況
實現大宗固廢的資源化利用，生產氫氧化鎂和無水氯化鈣產品。
原標題：?2023年《國家先進污染防治技術目錄》入選技術案例(18)水氯鎂石資源化利用生產鎂砂技術
