一般設備在用了一段時間后，大多設備都會出現(xiàn)異常的運行情況，即反滲透膜組的脫鹽率下降、壓差升高、產水量略有上升，每次經過化學清洗后，反滲透膜組的壓差基本恢復正常，處理技術脫鹽率卻呈現(xiàn)逐月持續(xù)降低的現(xiàn)象，造成膜產水電導率偏高，影響了后續(xù)用戶使用。
 

　　處理技術脫鹽率偏低原因分析：
 

　　造成反滲透膜高透鹽率、高產水量的因素有：物理因素(O型圈泄漏、產水背壓、膜表面磨損等)、結垢或膠體污堵和膜氧化。經過現(xiàn)場排查，各個單根膜管產水電導率均接近，沒有發(fā)現(xiàn)O型圈泄漏的情況；另外，整個處理系統(tǒng)是全新的，運行時間并不長，所以物理因素造成的系統(tǒng)運行異常不存在;而如果是結垢或膠體污堵，通過化學清洗可以恢復，但每次經過化學清洗后脫鹽率仍持續(xù)降低，結垢或膠體污堵造成的運行異常也不存在。有可能的原因就是反滲透膜被氧化。反滲透膜被氧化，很大的可能性是進膜水中余氯的濃度過高。因為復合膜的抗氯性很差，余氯會造成復合膜不可逆的氧化，所以在復合膜RO系統(tǒng)中，給水一般不允許含有余氯(或其質量濃度小于0.1mg/L)，所以RO給水系統(tǒng)加氯殺菌后，必須考慮投加還原劑或經活性炭過濾以消除余氯。還原劑一般選用NaHSO3。還原劑一般投加在保安過濾器處。
 

　　1、還原劑反應速度
 

　　正常運行中控制超濾產水余氯的質量濃度為0.3～0.8mg/L，只要保證足夠的還原劑投加量，由于還原劑和余氯的反應速度很快，不會影響到余氯的去除效果。
 

　　2、還原劑投加量
 

　　經過理論計算，1.34mg的NaHSO3還原劑可以脫除1.0mg的余氯，在工程實踐中，每脫除1.0mg的余氯需要加入3.0mg的NaHSO3。
 

　　‍