工藝設計背景：

一家調味品生產企業，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產過程中，產生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發酵池、沉淀池和某些生產設備。

1 工程概況

1.1 廢水水質水量

本項目廢水產生量為1800 m3/d，每天運行時24 小時，則時設計流量為75 m3。進出水水質具體見表1。

1.2 工藝流程設計

本項目廢水為調味品生產廢水，屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據其水質特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下：

(1)該企業廢水排放量為1800 m³/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m³/h，一天24 小時處理，平均時處理水量為75m³/h。

(2)由于生產過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統。

(4)針對該廢水的水質及水量分布情況，設計一個較大的調節池，可以充分的均質水質、水量，并設降溫系統，調節水溫，根據該廢水有機污染物含量高的特點，在調節池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發臭。

(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續生化處理將會產生不利影響的特點，同時根據廢水中的懸浮物特點，采用旋轉式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發揮各自優勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復核。

(8)為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。